有效又經濟提高加工中心光機加工精度的手段
2019-10-31
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加工中心光機滾珠絲杠進行熱特性分析，根據分析得出的溫度場和位移云圖總結如何對其進行補償是很有必要的?，F(xiàn)代制造技術正日益向高速化、精密化、自動化、智能化方向發(fā)展。加工中心在加工零件運行過程中，由于機床運動部件間的摩擦生熱及周圍環(huán)境熱源的影響等諸多因素都將引起機床熱變形。當機床中某些涉及定位、傳動的零部件受到熱變形影響時，就會造成機床精度下降，甚至無法制造出符合公差要求的產品。
滾珠絲杠是在具有螺旋滾道的絲杠和螺母間充滿滾珠，這些滾珠作為中間傳動件，在螺母上閉合的回路中循環(huán)滾動，使絲杠螺母副的運動由滑動變?yōu)闈L動，以減小摩擦。其摩擦系數僅為滾動摩擦的2%左右，傳動效率提高到0.9以上。
滾珠絲杠主要是作為一種高精度的傳動與定位元件，在加工中心光機、航天航空、衛(wèi)星、儀器儀表、核工業(yè)等領域有著廣泛應用。但是高速滾珠絲杠進給系統(tǒng)自然會在結合面上由于摩擦而產生大量的熱量。這些熱量會引起熱傳導，進一步影響加工精度。所以在高速和高精度機床系統(tǒng)中，絲杠的熱變形誤差是必須考慮的一項重要誤差。
減少熱誤差，提高機床加工精度有兩種基本方法，*種是誤差預防法，這是一種“硬技術”，其通過改進設計和制造途徑消除或減少可能的熱誤差源，提高制造精度，或者控制溫度來滿足加工精度要求；第二種是誤差補償技術，人為地造出一種新的誤差去抵消當前成為問題的原始誤差，這是一種既有效又經濟的提高加工中心光機加工精度的手段。
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